Kaynak ve Taşlama İşlemleri

Kaynakhanemizde Kullanılan Kaynak Makineleri

Kaynakhanemiz, çeşitli metal ve alaşımların kaynağında yüksek hassasiyet ve kalite sunan modern makinelerle donatılmıştır. Kaynak uzmanlarımız, her türden kaynağı profesyonelce gerçekleştirebilmek için en son teknoloji ürünlerini kullanmaktadır. İşte kaynakhanemizde kullanılan kaynak makineleri ve yaptığımız kaynak çeşitleri hakkında detaylı bilgi:

Gazaltı Kaynağı (MIG/MAG)

Gazaltı kaynak makinelerimiz, hem MIG (Metal İnert Gaz) hem de MAG (Metal Aktif Gaz) kaynak tekniklerini kullanarak çeşitli metallerin kaynağında üstün performans sunar. Bu makineler, yüksek hızlı ve temiz kaynak dikişleri sağlarken, mükemmel bir kaynak penetrasyonu ve estetik bir görünüm sunar. Özellikle çelik ve alüminyum gibi malzemelerde etkili sonuçlar elde ederiz.

Paslanmaz Çelik Kaynağı

Paslanmaz çelik malzemeler için özel olarak tasarlanmış iki farklı kaynak makinemiz bulunmaktadır:

1. Standart Kaynak Makinesi: Bu makine, paslanmaz çeliğin yüksek korozyon direncini ve mekanik özelliklerini koruyarak kaliteli ve dayanıklı kaynaklar üretir. Düşük ısı girdisi ile çalışarak hassas ve güçlü kaynak dikişleri oluşturur.
2. Argon Kaynağı (TIG Kaynağı): TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı olarak da bilinen bu yöntem, özellikle ince paslanmaz çeliklerin kaynağında mükemmel sonuçlar verir. Argon gazı kullanarak, kaynak sırasında oksidasyonu önler ve yüksek kaliteli, temiz dikişler sağlar.

Alüminyum Kaynağı

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağında uzmanlaşmış makinelerimiz, bu malzemelerin özelliklerine uygun olarak yüksek frekanslı AC akımı kullanarak üstün kaynak kalitesi sunar. Alüminyum kaynak makinelerimiz, özellikle otomotiv, havacılık ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılan alüminyum parçaların kaynağında idealdir. Bu makineler, alüminyumun yüksek termal iletkenliğine ve oksidasyon eğilimine rağmen temiz ve dayanıklı kaynaklar yapar.

Lazer Kaynağı

Lazer kaynak makinelerimiz, metal ve termoplastik malzemelerin yüksek hassasiyetle kaynağında kullanılır. Lazer kaynağı, ince malzemelerle çalışırken düşük ısı girdisi sağlar ve yüksek hızda kaynak yapma yeteneği sunar. Teknik özellikleri:

• Yüksek Hassasiyet: Lazer kaynağı, dar ısı etkisi alanı ile malzemenin minimum deformasyonla kaynağını sağlar.
• Çeşitli Malzemelerde Kullanım: Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve bazı termoplastikler dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi ile çalışabilir.
• Hız ve Verimlilik: Lazer kaynak makineleri, yüksek hızda ve otomasyona uygun olarak çalışarak üretim süreçlerini optimize eder.
• Estetik ve Dayanıklı Kaynaklar: Yüksek kaliteli ve estetik açıdan mükemmel kaynak dikişleri üretir.

Lazer kaynağı, otomotiv, havacılık, elektronik ve medikal cihazlar gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknoloji, yüksek hız ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda mükemmel sonuçlar verir.

Kaynak Makinelerimizin Avantajları

1. Hassasiyet ve Kontrol: CNC kontrollü makinelerimiz, her işlemde milimetrik hassasiyetle çalışarak mükemmel sonuçlar elde edilmesini sağlar.
2. Yüksek Verimlilik: Hızlı ve etkili çalışma kapasiteleri sayesinde üretim süreçlerinizi optimize eder.
3. Çeşitli Malzemelerde Kullanım: Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi farklı metallerde yüksek kaliteli kaynaklar yapar.
4. Enerji Verimliliği: Modern motor ve gaz sistemleri sayesinde enerji tasarrufu sağlanır.
5. Kullanıcı Dostu Arayüz: Operatörlerin makineleri kolayca kullanabilmesi için sezgisel ve kullanıcı dostu arayüzler sunar.

Taşlama İşlemi

Kaynak işlemi sonrasında yüzeyin estetik ve fonksiyonel açıdan mükemmelleştirilmesi için taşlama işlemi uygulanmaktadır. Taşlama işlemi, yüzeyin pürüzsüz ve düzgün hale getirilmesi için kullanılan bir yöntemdir. İşte taşlama işleminin avantajları ve uygulamaları:

• Yüzey Pürüzsüzlüğü: Taşlama, kaynak sonrası yüzeyde oluşabilecek pürüzleri ve düzensizlikleri giderir, böylece daha pürüzsüz ve estetik bir yüzey elde edilir.
• Hassas Boyutlandırma: Taşlama işlemi, parçaların hassas boyutlandırılmasını sağlar ve istenilen ölçü ve toleranslara ulaşılmasına yardımcı olur.
• Malzeme Çeşitliliği: Taşlama, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum gibi çeşitli metallerin yanı sıra seramik, cam ve kompozit malzemelerde de uygulanabilir.
• Yüksek Verimlilik: Taşlama işlemi, yüksek hızda ve verimli bir şekilde gerçekleştirilerek üretim süreçlerinin hızlanmasına katkı sağlar.